D-2112機巷煤層注水施工安全技術措施

D-2112機巷煤層注水施工安全技能辦法

　　一、工程概略：

　　D-2112機巷描繪長度1188m，沿斷層邊際掘進，煤層賦存改變較大，煤塵具有爆破性。

　　二、注水意圖：

　　1、經(jīng)過煤體淺孔動壓注水方式，充沛濕潤煤體，注水降塵，削減割煤產塵量，防止煤塵堆積，防止煤塵爆破。

　　2、煤層進行淺孔動壓注水后，深部煤體受壓裂，瓦斯將會均勻開釋，可有用防止瓦斯超限事端。

　　三、技能需求：

　　1、煤層注水的技能參數(shù)

　　鉆孔濕潤半徑：2～4m，水壓：8～10MPa;描繪施工2個鉆孔。注水孔安置：在巷道迎頭并排安置注水孔，鉆孔方位與巷道施工方位共同(注水孔具體位置見附圖2);鉆孔選用手持式幫部錨桿鉆機(MQTS-50)合作φ42麻花鉆桿(1.5m/節(jié))進行施工;鉆孔孔深：8m;鉆孔孔徑：Φ42mm。

　　2、過斷層、頂板破碎、留煤頂施工時，不進行注水，以防片幫、漏頂。

　　3、注水流程(動壓注水)

　　體系供水→注水泵→截止閥→封孔器→鉆孔→注水→結束(注水時辰通常20～30min或煤壁滲水為準)。

　　4、封孔

　　1)封孔長度：不小于2.0m;封孔要嚴，不能跑水。

　　2)封孔辦法：選用FZM-20型封孔器進行封孔，封孔器外端應進入孔內500mm以上。

　　注水泵類型：7BZ-4.5/16;最大壓力16Mpa，流量4.5m3/h。

　　3)注水時辰：每孔注水時辰通常20～30min或煤壁向外滲水中止。

　　每孔注水時辰(t)按下式核算：

　　T=Q/V

　　式中 t-注水時辰 V-注水流量：4～60L/min Q-注水量： 120～180L

　　5、注水有用后，每循環(huán)進尺保存不少于1m的前探鉆孔超前距。

　　6、兩個注水鉆孔施工完成后，一起進行注水。

　　四、安全技能辦法：

　　1、打鉆、注水時間，迎頭有必要懸掛便攜儀。

　　2、注水前，永世支護距迎頭最大空頂距不得超越200mm，迎頭煤壁應及時掛上防片網(wǎng)，以防注水時冒頂、片幫傷人或構成瓦斯超限。

　　3、在迎頭打注水孔前，應加強迎頭頂板辦理，首要嚴格執(zhí)行敲幫問頂準則，找凈頂、幫部活矸危巖，關于找不掉的，有必要選用戴帽點柱和防片網(wǎng)進行加強支護;迎頭高度操控在2.0～2.5m，浮貨應攤平，后路要疏通;掘進機應退離迎頭5m以外，截割部落下，停電閉鎖。

　　4、打鉆時，應組織專人坐落安全地址調查頂板、煤壁狀況，發(fā)現(xiàn)反常當即中止作業(yè)，撤出人員。

　　5、打鉆人員，注重力會集，衣裳裹在腰帶里，袖口、毛巾扎好。

　　6、每循環(huán)進尺(每循環(huán)進尺7m)前，先施工一個注水孔，若無反常狀況，再施工另一個注水孔。

　　7、打鉆人員要持鉆有力，一是防止鉆桿晃動過大，構成扁型孔，封空時不能封實;二是包管成孔質量，防止擴孔過大，封孔器不起效果。

　　8、封孔時，一人操作，一人擔任開關水管及調查頂板和煤壁，若發(fā)現(xiàn)反常，應當即中止注水。

　　9、封孔器需悉數(shù)塞入孔內，操作時，不要用力過猛，防止損壞封孔器，封孔器有必要銜接截止閥，只要封孔器卸壓后，方能抽出，卸壓時，卸壓水口禁止對準人員。

　　10、注水前，操作人員應把封孔器送入鉆孔，并把鉆孔封閉密實，不然禁止注水。

　　11、注水前，迎頭打兩個液壓單體點柱，單體初撐力為50KN，單體上端頭用10#鐵絲固定在頂板鋼筋網(wǎng)上，將注水管用10#鐵絲固定點柱上，以防封孔器竄出傷人。

　　12、注水時，如有瓦斯涌出時，有必要及時中止注水，探查前方10m及左右兩幫3～5m以內地質狀況,在過地質布局帶時，有必要施工超前鉆孔探查煤體深部瓦斯及水等狀況。

　　13、注水時，若發(fā)作片幫、冒頂時，應當即中止注水。

　　14、注水時，注水泵間隔迎頭不得超越50m，注水泵壓力表不得超越10MPa，實施雙孔一起注水，流量應由小到大，逐步添加，注水人員禁止正對注水孔，迎頭20m范圍內禁止有閑雜人員，禁止進行與注水無關的作業(yè);注水人員應坐落安全地址調查煤壁及注水孔周圍的改變，若發(fā)現(xiàn)反常，當即中止注水。

　　15、注水時，高壓膠管用14#鐵絲綁扎吊掛巷道幫部，距底板500mm，且高壓膠管鄰近禁止有人，防止高壓膠管掉落或爆裂而傷人。

　　16、注水前，有必要查看各銜接件銜接能否可靠，高壓膠管與閘閥有必要用正軌U型卡子銜接;注水時，時辰注重銜接頭處漏水狀況，防止脫開傷人。

　　17、FZM-20型封孔器運用辦法：

　　1)封孔器有必要平直運用，禁止打折、重壓。

　　2)運用時，調理好截止閥(敞開壓力應大于1MPa)，高壓直通銜接壓力水管路，放進相適應的鉆孔，即可注水。管路上要有壓力表監(jiān)控，壓力水禁止高于注水泵的作業(yè)壓力10 MPa，作業(yè)結束拆下壓力水管路，待封孔器卸壓，恢復原狀，抽出封孔器收拾備用。

　　3)封孔器有必要悉數(shù)放進鉆孔里，放進鉆孔500mm以上，禁止露在孔外邊。

　　4)如發(fā)現(xiàn)脹大體不脹大時，先查看壓力水能否超越1MPa，再查看截止閥能否被雜物卡住而不起封閉效果，如有雜物，用水沖刷潔凈裝上即可。次序閥內的繃簧無方向，而閥錐芯尖是向脹大體方向的，應防止拆下后裝反。

　　5)注水時，操作人員不能正對鉆孔，防止孔內壓力高時，外部管路短時低壓把封孔器擠出孔外而傷人。

　　6)調理次序閥的繃簧壓力巨細，即可操控該閥的敞開壓力。例如：把次序閥的敞開壓力調至2MPa,進水壓力在≤2MPa時，該閥閉合，進水被堵截在脹大腔內，脹大體敏捷脹大(直徑增大，長度變小)。

　　18、注水泵站的設備、運用、保護及檢修辦法

　　1)設備：首要將水泵與電機固定在機座上，經(jīng)過彈性聯(lián)軸器將兩者銜接起來，泵軸與電機軸應同心，答應差錯小于0.14mmm，兩半聯(lián)軸節(jié)間應有2～4mm的空隙。裝上防護罩，在進水口裝上進水接頭，在出水口裝上出水接頭，在出水接頭上裝上安全閥和壓力表等，然后將整機固定在依據(jù)需要選定的機械指定部位和基礎上運用。

　　運用時可選用盛水器供水或管道供水。盛水器應置于水泵近旁，吸水管以不超越5m為宜，并應防止彎折。若是選用管道供水時，水壓在0.2～0.5MPa。吸水管結尾應有過濾設備，以防泥沙、雜物吸入泵內。

　　2)發(fā)動前的準備作業(yè)于查看

　　新泵在運用前使用油洗去零件上的防銹油脂。用手扳動彈性聯(lián)軸器(查看傳動體系能否正常)，此刻傳動體系應轉變靈敏，無死點和蹩卡表象。查看螺釘能否緊固無缺。向泵殼內注滿L-AN46全損耗體系用油(GB443-89)。接通閥體進出水管道，擰下放氣螺釘放掉閥腔內的空氣，向泵內引水，然后再擰上放氣螺釘(注重勿使O形密封圈丟掉)。接通冷卻水管向泵內運送冷卻水。點動電機3～4次，如無反常動靜和轟動，則可開機。該泵不許無水作業(yè)，因無水作業(yè)時，必然構成柱塞與密封件間的干沖突，從而使沖突部位敏捷升溫而燒壞密封件。開機后，應注重調查水量能否正常，如閥體排水口在二分鐘內不能到達全流量或無水排出，則應停泵查看閥體內的配水體系，經(jīng)查看無疑，再從頭向泵內引水和排氣，然后發(fā)動。向泵內引水的一起可用手扳動彈性聯(lián)軸器，使配水體系的吸、排閥進行啟閉舉措，以便排盡閥腔內的空氣。

　　旋動安全閥調壓螺母，可在恣意調整溢流壓力。

　　需長時間寄存的水泵外表應整理潔凈后涂防銹油脂，從頭啟用時，須清除拆檢，替換密封件，注油并調試合格后方可運用。

　　3)泵站的修補與檢修

　　新泵運用時，先應空載作業(yè)8小時，換油一次;今后運用3天換油一次，今后每月?lián)Q油一次。換油時先卸下泵殼后部下方的排油絲堵，放掉泵內的潤滑油，再經(jīng)過油杯用潔凈的油液沖刷泵殼內腔，除掉油污后注滿潤滑油。

　　壓力表開關只宜在測定壓力時才翻開，平常應封閉，以延伸壓力表運用壽命。作業(yè)中的水泵應每班檢修一次潤滑油耗費狀況，并隨時彌補。

　　缸孔中的密封圈組的密封部位答應水液漏滴，但走漏珠液不該成線，如呈現(xiàn)成線漏液，應及時替換密封圈組。走漏的水液外表答應漂浮油花。

　　如發(fā)現(xiàn)水泵在作業(yè)中其傳動體系和配水體系有不正常的動靜及有些高熱等表象，應停機查看排除毛病。如發(fā)現(xiàn)水泵作業(yè)中呈現(xiàn)水量缺乏，應停機查看配水體系，特別是密封件和繃簧等零件能否損壞，如有損壞應及時替換。

　　泵殼上的冷卻體系若呈現(xiàn)走漏，走漏的水液會與泵殼內的潤滑油混合，潤滑油即變成乳狀或糊狀，此刻有必要修補冷卻體系，一起對泵殼內腔進行細心清除后從頭注滿潤滑油。

　　該泵在運用過程中呈現(xiàn)毛病時需拆開檢修。檢修人員有必要知道該泵的布局功能和作業(yè)原理，檢修拆開前應細心剖析，找出毛病的部位并剖析毛病的緣由，依據(jù)需要只拆開與毛病有關的有些。拆出的零件使用火油和汽油細心清除，在依據(jù)磨損和損壞程度決議修正或替換新件。

　　19、注水泵應組織專人擔任檢修和保護，注水應固定專人擔任注水，以便檢修、注水人員了解設備功能，便于操作。

　　20、注水描繪由通防事業(yè)部擔任，并現(xiàn)場輔導注水作業(yè)，擔任搜集關聯(lián)材料，進行剖析和存案。