硬質(zhì)合金鉆頭
硬質(zhì)合金鉆頭是巖心鉆探所使用的一種鉆頭。鋼質(zhì)的圓筒狀鉆頭體上因鑲焊有碳化鎢的硬質(zhì)合金切削具而得名。
硬質(zhì)合金是由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結(jié)金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
【適用】硬質(zhì)合金鉆頭廣泛應(yīng)用于煤礦、石膏礦等軟巖的鉆孔、擴孔作業(yè)。
【工藝】硬質(zhì)合金鉆頭體采用精鑄、精煅和中碳合金鋼切削加工等多種生產(chǎn)加工工藝。
【結(jié)構(gòu)】
硬質(zhì)合金切削具的形狀和其在鉆頭上鑲焊的數(shù)量,排列方式、鑲焊角度的不同,稱為底出刃、內(nèi)出刃和外出刃,以保證有通水和排粉的間隙。鉆頭體的上部是絲扣連接巖心管,鉆頭體側(cè)部開有水槽,底部唇面上亦開有水口。水槽和水口都是保證沖洗液的流通,達(dá)到排除巖粉和冷卻鉆頭的作用。
【特點】
1.能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度。
2.精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。
3.多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。
4.除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。
【選型】鉆進(jìn)粘土層和頁巖地層時為了加大間隙,在硬合金鉆頭的內(nèi)外側(cè)壁焊上肋骨,稱肋骨式鉆頭。在研磨性高的硬地層可以使用針狀硬質(zhì)合金自磨式鉆頭。一般硬合金鉆頭鉆進(jìn)巖石可鉆性為Ⅱ一Ⅶ級的地層；針狀硬質(zhì)合金鉆頭可鉆進(jìn)Ⅵ一Ⅷ級巖石
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高效組合鉆頭Φ78 |
高效組合鉆頭Φ90 |
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高效通水鉆頭Φ76 |
高效通水鉆頭Φ86 |
通水煤鉆頭Φ28 |
通水煤鉆頭Φ43 |
六方組合鉆頭Φ130 |
兩翼內(nèi)絲鉆頭Φ55 |
三翼螺旋鉆頭 |
三翼刮刀鉆頭Φ55 |
三翼鉆頭Φ65 |
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硬質(zhì)合金鉆頭·類型
硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工前提的利益。
（1）整體硬質(zhì)合金鉆頭
（2）硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭
安裝硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的鉆頭可加工孔徑規(guī)模很廣，加工深度規(guī)模為2D～5D（D為孔徑），可應(yīng)用于車床和其它扭轉(zhuǎn)加工機床。
（3）焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上平穩(wěn)焊接一個硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實現(xiàn)精采的切屑節(jié)制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進(jìn)行后續(xù)精加工。該鉆頭采用內(nèi)冷卻體例，可用于加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉(zhuǎn)速機床。
（4）可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭
可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭是新一代鉆削刀具。它由鋼制鉆體和可改換的整體硬質(zhì)合金齒冠組合而成，與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭對比，其加工精度八兩半斤，但因為齒冠可改換，是以可降低加工成本，提高鉆削出產(chǎn)率。這種鉆頭可獲得切確的孔徑尺寸增量并具有自定心功能，是以孔徑加工精度很高。
鉆體與硬質(zhì)合金齒冠之間采用周詳磨制的互鎖V形槽毗連機構(gòu)彼此鎖緊，可確保鉆頭組合體具有與焊接式硬質(zhì)合金鉆頭不異的尺寸精度和整體剛性。同時，這種鎖緊機構(gòu)只有獨一的切確配合位置，使齒冠易于安裝到與之匹配的拉桿上，從而可保證改換齒冠時的一再定位精度。當(dāng)經(jīng)由過程鎖緊螺釘拉緊拉桿時，齒冠/鉆體組合體彼此平穩(wěn)鎖緊，其毗連剛度足以勝任猛進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速的橫跨產(chǎn)率孔加工要求。Seco-Carboloy公司采用前進(jìn)前輩的打針成型工藝制造的硬質(zhì)合金齒冠具有極高的材質(zhì)平均性，使齒冠具有平均的強度和統(tǒng)一的熱變形機能。Seco公司今朝可供給三種特定幾何刃型的CrownLoc鉆頭：第一種是具有常規(guī)的刃口鈍化半徑、刃帶寬度和倒錐角的通用幾何刃型，適合加工年夜年夜都型號的鋼材料；第二種是具有較寬刃帶和倒棱的幾何刃型，適合加工鑄鐵材料；第三種幾何刃型可削減切削熱和加工硬化，適合加工不銹鋼和超級合金材料。
在考慮每孔加工成本時，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計較在內(nèi)。一般來說，一支整體硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨3～4次，而可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時，其鋼制鉆體至少可改換齒冠20～30次。
硬質(zhì)合金鉆頭·規(guī)格型號
| 規(guī)格型號 | 生產(chǎn)工藝 | 鏈接形式 | ||
| 直徑（mm) | 長度（mm） | 螺紋形式 | ||
| Φ114 | 220mm | 錐螺紋 | 精鑄、精短和中碳合金鋼切削加工 | 公母連接 |
| Φ28 | 80 | 插接型 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ28 | 80 | 插接型 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ28 | 80 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ28 | 80 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ28 | 80 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ28 | 80 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ28 | 80 | 插接型 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ28 | 80 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ32 | 90 | 矩形螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ32 | 80 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ32 | 80 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ32 | 80 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ34 | 80 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ35 | 80 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ38 | 80 | 插接型 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ38 | 80 | 插接型 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ43 | 90 | 四方插接型 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ43 | 90 | 四方插接型 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ43 | 90 | 插接型 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ43 | 80 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ44 | 150 | 矩形螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ44 | 90 | 矩形螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ44 | 150 | 四方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ44 | 150 | 四方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ45 | 150 | 四方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ55 | 150 | 矩形螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ55 | 150 | 四方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ55 | 90 | 矩形螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ58 | 90 | 四方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ65 | 90 | 矩形螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ65 | 157 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ75 | 80 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ75 | 180 | 四方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ76 | 180 | 四方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ76 | 80 | 矩形螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ76 | 180 | 四方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ78 | 150 | 四方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ86 | 180 | 四方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ89 | 230 | 四方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ90 | 180 | 四方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ110 | 220 | 四方插接型 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ110 | 127 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ110 | 150 | 四方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ113 | 157 | 四方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ130 | 255 | 六方連接 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
| Φ250 | 320 | 錐螺紋 | 精鑄、精鍛和中碳合金鋼切削加工等 | 公母連接 |
技術(shù)參數(shù)表
| 序號 | 直徑 | 常規(guī)連接尺寸 | 刀翼形式 | 結(jié)構(gòu) | |
| 1 | Ф27 | M12/Φ8 | M14×1.5 | 2 | 整體型 |
| 2 | Ф28 | M12/Φ8 | F12×12 | 2 | 整體型 |
| 3 | Ф30 | M12/Φ8 | F12×12 | 2 | 整體型 |
| 4 | Ф32 | M14×1.5/Φ8 | F12×12 | 2 | 整體型 |
| 5 | Ф34 | M14×1.5/Φ8 | F12×12 | 2 | 整體型 |
| 6 | Ф36 | M14×1.5/Φ8 | F12×12 | 2 | 整體型 |
| 7 | Ф38 | T24×5/Φ12 | F14×14 | 2--3 | 整體型 |
| 8 | Ф42 | T24×5/Φ12 | F13－14 | 2--3 | 整體型 |
| 9 | Ф45 | T24×5/Φ12 | F13－18 | 2--3 | 整體型 |
| 10 | Ф55 | T24×5/Φ12 | F13－18 | 4 | 兩級組合 |
| 11 | Φ65 | T24×5 | F13－18 | 4--5 | 兩級組合 |
| 12 | Φ75 | T33×4.23 | F13－18 | 4--5 | 兩級組合 |
| 13 | Φ76 | T33×4.23 | F18－24 | 4--5 | 兩級組合 |
| 14 | Φ82 | T42×5.08 | F18－24 | 4--5 | 兩級組合 |
| 15 | Φ85 | T42×5.08 | F18－24 | 4--5 | 兩級組合 |
| 16 | Φ89 | T42×5.08 | F24－32 | 5--7 | 三級組合 |
| 17 | Φ95 | T55×5.08 | F24－32 | 5--7 | 三級組合 |
| 18 | Φ110 | T55×5.08 | B35－45 | 5--7 | 三級組合 |
| 19 | Φ125 | T55×5.08 | B35－45 | 5--12 | 四級組合 |
| 20 | Φ135 | T55×5.08 | B35－45 | 5--12 | 四級組合 |
硬質(zhì)合金鉆頭·分類與牌號
YG3X (K01)硬度≥91.5在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵 有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工.
YG3 (K05)硬度≥90.5 耐磨性僅次于YG3X，對沖擊和震動較敏感，適于鑄鐵有色 金屬及其合金連續(xù)切削時的精車半精車，精車螺紋與擴孔
YG6A(K10)硬度≥91.5 屬細(xì)顆粒合金，耐磨性好，適于冷硬鑄鐵，有色金屬及其 合金的半精加工，亦適于碎火鋼合金鋼的半精加工及精加 工。
YG6 (K15K20)硬度≥90耐磨性較高，但低于YG3，抗沖擊和震動比YG3X為好。適 于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材料中等切削速度的半 精加工和精加工。
YG8 (K30)硬度≥89.5使用強度高，抗沖擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許 的切削速度較低。適于鑄鐵，有色金屬及合金，非金屬材 料低速粗加工。
K0型：用于鑲制于一字型硬質(zhì)合金釬片（24.26.28.30.32.34.36.38.40.42等），
T3型：用于鑲制旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)巖層的合金鉆頭（T308、T310、T313），
T1型：用于鑲制于旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中硬巖層鉆頭（T105、T108、T110）
k1型用于鑲制十字型和x子型硬質(zhì)合金釬頭（K117.K119.K120.K122.K124.K12）
硬質(zhì)合金鉆頭·使用保養(yǎng)
1、在不同巖層中作業(yè)，根據(jù)巖性的軟硬選擇不同型號的鉆頭、軸壓和轉(zhuǎn)速。
2、鉆機穿孔作業(yè)時，必須遵照穿孔三要素（風(fēng)壓、軸壓、轉(zhuǎn)速）和鉆頭樣本推薦的參數(shù)相匹配的原則進(jìn)行作業(yè)。
3、鉆頭在下井前請查驗外觀各部位，核實鉆頭絲扣端面與鉆頭包裝箱及合格證上的出廠編號是否一致；鉆頭牙掌外表有無粘貼新銳商標(biāo)標(biāo)記，以防假冒。
4、鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進(jìn)入鉆頭內(nèi)部。
5、鉆頭更換時，要保證鉆具內(nèi)部無粉塵，出風(fēng)口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉(zhuǎn)配合方式連接好鉆頭后才能使用。
6、更換新鉆頭前，應(yīng)仔細(xì)檢查絲扣和牙齒是否完好。
7、新鉆頭下鉆時，要低軸壓、低轉(zhuǎn)速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。
8、新鉆頭新開孔時，要注意清除孔周圍的雜物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉(zhuǎn)同時，通風(fēng)慢放，接近地表，防止頓鉆，沖擊損壞鉆頭。
9、在軟巖層中作業(yè)，中途更換鉆頭，要嚴(yán)格檢查舊鉆頭牙掌掌背及牙輪上的合金齒等有無脫落到孔底，孔內(nèi)若有舊鉆頭殘留物時，嚴(yán)禁在原孔內(nèi)使用新?lián)Q鉆頭。
10、在鉆機停機時，鉆具不能在有水的孔內(nèi)停放，防止巖渣和水倒流，進(jìn)入軸承內(nèi)部，損壞鉆頭。
11、在巖石有裂縫或因爆破產(chǎn)生的巖石裂縫及采空區(qū)作業(yè)時，要降低軸壓和轉(zhuǎn)速，防止牙齒蹩斷。
12、鉆具在孔內(nèi)時，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，防止鉆頭落井。
13、鉆頭在孔內(nèi)、空壓機突然停止工作時，巖渣極易進(jìn)入鉆頭，因此嚴(yán)禁長時間回轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承磨損、巖渣重復(fù)破碎（或卡鉆），鉆頭磨損加速。
14、在正常穿孔作業(yè)時，空壓機主風(fēng)路不能有較嚴(yán)重的漏氣現(xiàn)象，以保證足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓，延長鉆頭使用壽命。
15、穩(wěn)桿器定期更換，確保鉆桿穩(wěn)定，使鉆頭正常工作。
16、嚴(yán)禁使用彎曲鉆桿，以避免鉆頭三個牙掌受力不均勻，加速鉆頭損壞。
17、鉆頭儲存要防潮，通風(fēng)。在搬運過程中，嚴(yán)禁磕碰牙輪和絲扣。
