乳化液泵站的使用和維修

一、乳化液泵站的作用和組成

1、乳化液泵站的作用

乳化液泵站是用來向綜采工作面液壓支架或高檔普采工作面單體液壓支柱等輸送高壓乳化液的設(shè)備，是機械化采煤工作面的主要設(shè)備之一，它是一種把機械能轉(zhuǎn)化為液壓能的能量轉(zhuǎn)換裝置。綜采工作面的液壓支架之所以能夠支撐頂板，并能實現(xiàn)推移刮板運輸機、移架、調(diào)架、護壁、防倒、防滑等動作，都是乳化液泵站供給的壓力液使各種千斤頂動作的結(jié)果。所以說，乳化液泵站是液壓支架的動力源，它的好壞直接影響著液壓支架的工作性能和使用效果。

2、乳化液泵站的組成

乳化液泵站是一般有兩臺乳化泵、防爆電動機、聯(lián)軸器、乳化液箱、底架以及附屬裝置等組成，通常稱“兩泵一箱”。同時安裝兩臺乳化泵的好處是，在正常情況下，一臺泵運轉(zhuǎn)，另一臺泵作為備用或進行輪換檢修，當工作面液壓支架等液壓設(shè)備需要增加供液時，也可讓兩臺泵并聯(lián)工作，從而滿足生產(chǎn)的需要。

乳化液箱是用來儲存、回收和過濾乳化液的裝置

二、乳化液泵站液壓系統(tǒng)的工作過程

1、泵的啟動

首先打開手動卸載閥，使乳化液泵在空載條件下啟動。乳化液泵經(jīng)吸液斷路器從乳化液箱吸液，排出壓力液經(jīng)高壓供液管、手動卸載閥、回液斷路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。

2、泵站正常工作

待乳化液泵啟動并運轉(zhuǎn)正常后，慢慢關(guān)閉卸載閥，使泵的排液壓力逐漸升高，直到手動卸載閥完全關(guān)閉。泵排出壓力液打開單向閥，經(jīng)高壓管、交替閥、工作面主進液管到工作面支架，支架回液經(jīng)主回液管到乳化液箱沉淀池。

3、泵站卸載

當工作面暫不用液而泵站繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，高壓管路中的乳化液壓力急劇升高。當升高至卸載閥的動作壓力時，先導(dǎo)閥和主閥打開，單向閥關(guān)閉。此時乳化液泵卸載，排出壓力液經(jīng)主閥和先導(dǎo)閥、回液斷路器、回液管回到乳化液泵箱。

當工作面支架需要液體時，即主進液管壓力下降至卸載閥恢復(fù)壓力時，先導(dǎo)閥關(guān)閉，主罰關(guān)閉，泵壓升高打開先導(dǎo)閥，恢復(fù)供液。

4、乳化液泵的安全保護

乳化液泵的安全保護實質(zhì)就是壓力保護。泵站的一級壓力保護有卸載閥組實現(xiàn)。為防止自動卸載閥組失靈或系統(tǒng)瞬時壓力超過額定工作壓力而使系統(tǒng)元件及泵受損壞，泵站液壓系統(tǒng)中增設(shè)了安全閥，以實現(xiàn)對系統(tǒng)進行二級超壓保護。安全閥的調(diào)定壓力略高于卸載閥的條頂壓力（約為卸載閥調(diào)定壓力的110%）。當泵排出壓力一旦超出安全閥的調(diào)定壓力，使安全閥開啟噴液時，應(yīng)立即打開手動卸載閥，使乳化液泵卸載，然后停泵檢修超壓原因并處理好，否則不能再次啟動泵站。

三、乳化液泵站的日常檢查與維護

1、班檢：

1）、檢查泵站的各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動；

2）、檢查各部管路及接頭及時處理漏液現(xiàn)象；

3）、檢查泵站潤滑情況和油位，發(fā)現(xiàn)油量不足時要及時補充（柱塞腔的滴油槽應(yīng)每班加滿油）；

4）、檢查乳化液箱中乳化液量，不足時要及時補充；

5）、用袖珍折光儀檢查乳化液的濃度，配比濃度應(yīng)在3%—5%；

6）、檢查各種保護裝置的動作是否靈敏可靠；

7）、檢查卸載閥的性能，不合格的應(yīng)進行調(diào)整；

8）、調(diào)整漏液柱塞密封的螺母；

9）、清除泵站周圍的雜物擦拭設(shè)備上的塵土與油污，保持泵站、乳化液箱清潔；

2、日檢：

1）、檢查泵站各類閥的調(diào)整位置是否正確，動作應(yīng)靈敏可靠；

2）、檢查緊固各部連接螺釘、銷子，連桿螺栓的緊固需用扭力板手并按照產(chǎn)品說明書要求的力矩均勻擰緊；

3）、檢查柱塞密封效果，有無漏液現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時處理；

4）、檢查曲軸箱、減速箱的油質(zhì)、油位；

5）、缸套進油孔應(yīng)對準泵體上的滴油孔，并用定位螺釘定位，以防止缸套旋轉(zhuǎn)；

6）、檢查泵站各壓力表指數(shù)是否正確；

7）、檢查電氣系統(tǒng)及電氣保護裝置；

8）、檢查齒輪泵、旋轉(zhuǎn)方向是否正確，壓力是否正常；

9）、測試泵的流量并檢查處理泵流量過小的原因；

10）、重復(fù)班檢的全部內(nèi)容并處理生產(chǎn)班不能處理的問題。

3、周檢：

1）、對泵站和各類閥組、保護裝置做3—5次性能試驗；

2）、檢查處理泵站曲軸箱、各傳動部件的磨損情況，緊固軸瓦螺釘。螺母的鎖緊裝置不應(yīng)松動；

3）、測定蓄能器壓力，若低于泵站工作壓力的60%應(yīng)充氣；

4）、檢查柱塞有無嚴重傷痕、拉毛或裂紋；

5）、更換老化的密封件；

6）、調(diào)整卸壓閥、安全閥，視其使用情況并給以更換；

7）、檢查泵的吸、排液閥密封是否良好；

8）、校正或者更換誤差較大和損壞的泵站壓力表；

9）、檢查處理泵站電氣系統(tǒng)，試驗保護裝置動作是否靈敏可靠；

10）、重復(fù)日檢的全部內(nèi)容。

4、月檢：

1）、更換曲軸箱、乳化液箱的潤滑油、乳化液并清洗（泵站初次使用，應(yīng)在運行200小時后更換第一次潤滑油，以后每運行1000小時更換一次）；

2）、檢查調(diào)整曲軸和軸瓦、連桿、連桿襯套、滑塊、密封件等運動件的間隙，并應(yīng)整修瓦襯、緊固軸瓦螺釘，視其磨損情況給以更換；

3）、更換磨損嚴重的機械部件，如、齒輪、軸承、對輪等；

4）、檢查測試卸載閥、安全閥、

3）、檢查泵站系統(tǒng)移動后的安放是否平穩(wěn)，泵站傾斜角度應(yīng)在5°~10°范圍內(nèi)；

4）、檢查電動機、泵體聯(lián)軸器的同心度有無偏差，兩端聯(lián)軸器間隙應(yīng)在2~4㎜內(nèi)，若超過應(yīng)調(diào)整；

5）、試驗電系統(tǒng)，并處理發(fā)現(xiàn)的問題；

6）、重復(fù)周檢的全部內(nèi)容。

四、乳化液泵站的常見故障與處理

1、泵不啟動

原因

1） 電動機不啟動

2） 液位開關(guān)動作

3） 聯(lián)軸節(jié)損壞

處理與預(yù)防

1） 檢查啟動器、操作按鈕、供電電源、電纜，有故障時排除

2） 乳化液不足應(yīng)及時添加，液位開關(guān)失靈時更換

2、泵啟動后無壓力

原因

1） 手動卸載閥未關(guān)閉

2） 主閥閥芯卡阻未落下

3） 泵吸空或液面太低

處理與預(yù)防

1） 關(guān)閉手動卸載閥

2） 檢查清洗主閥

3、泵啟動后無流量或流量小

原因

1） 泵內(nèi)空氣沒有放掉

2） 進排液閥泄露

3） 泵的高度高于液箱

4） 吸液管受到擠壓或管內(nèi)有雜物

5） 吸液過濾器堵塞

6） 柱塞密封損壞而漏液、進氣或柱塞損壞

處理與預(yù)防

1） 打開放氣螺堵，放空泵內(nèi)空氣

2） 檢查進排液閥“O”型密封圈、閥芯閥座彈簧是否損壞，進行更換

3） 將泵的高度降低，使泵的高度低于液箱或處于同一水平

4） 清除堵塞物或更換進液管

5） 清洗過濾器

6） 更換柱塞密封件或更換柱塞

4、泵的壓力突然升高

原因

1） 卸載閥閥芯卡阻或主閥節(jié)流小孔堵塞

2） 安全閥卡死

處理與預(yù)防

1） 檢查更滑卸載閥

2） 更換安全閥

5、泵體溫度過高

原因

1) 潤滑油油位過低、過高或油太臟

2) 軸瓦損壞或曲軸拉毛

3) 軸承損壞

處理與預(yù)防

1） 調(diào)整油位或換油

2） 修理或更換曲軸

3） 更換軸承

6、運轉(zhuǎn)是噪音大并有撞擊聲

原因

1） 軸瓦間隙大

2） 軸塞承壓塊等磨損過大

3） 壓緊滑塊螺母松動

處理與預(yù)防

1） 更換軸瓦

2） 更換承壓快或軸塞

3） 壓緊螺母

7、壓力脈動大，流量不足，管路振動噪音嚴重

原因

1） 柱塞進液腔未排盡空氣

2） 柱塞密封損壞嚴重，排液時漏液，吸液時進空氣

3） 過濾器堵塞，吸液管阻力大，供液不足或漏氣

4） 吸排液閥密封不嚴或彈簧斷裂

5） 蓄能器失效

處理與預(yù)防

1） 排盡空氣

2） 修復(fù)更換密封圈

3） 清洗過慮管路，處理漏氣

4） 處理閥芯閥座，更換彈簧

5） 檢查更換蓄能器

8、向支架停止供液時卸載閥動作頻繁

原因

1） 支架供液管路滲漏或閥片內(nèi)竄

2） 卸載閥內(nèi)單向閥密封損壞

3） 卸載閥內(nèi)先導(dǎo)閥座頂桿“O”型密封圈損壞

4） 蓄能器充氣壓力過高

處理與預(yù)防

1） 更換供液管路或片閥閥芯

2） 修理或更換卸載閥

3） 更換密封圈

4） 放氣