第二十五條 鑿井期間,井口工作范圍必須用柵欄圍住,人員進(jìn)出地點(diǎn)必須安裝柵欄門;井口必須設(shè)置封口盤和井蓋門,井蓋門的兩端必須安裝柵欄,封口盤和井蓋門必須堅(jiān)固嚴(yán)密,并采用不燃性材料。
第二十六條 采用普通鑿井法施工時(shí),立井的永久或臨時(shí)支護(hù)到井筒工作面的距離及防止片幫的措施必須根據(jù)巖性、水文地質(zhì)條件和施工工藝在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。
第二十七條 立井井筒穿過表土層、砂層、松軟巖層或煤層時(shí),必須有專門措施。采用井圈或其他臨時(shí)支護(hù)時(shí),臨時(shí)支護(hù)必須安全可靠、緊靠工作面,并及時(shí)進(jìn)行永久支護(hù)。在建立永久支護(hù)前,每班應(yīng)派專人觀測地面沉降和臨時(shí)支護(hù)后面的井幫變化情況;發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆時(shí),必須立即停止工作,撤出人員,進(jìn)行處理。
第二十八條 立井永久支護(hù)的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。巖幫與支護(hù)之間必須填滿灌實(shí)。井壁出水時(shí)必須采取導(dǎo)水或堵水等措施。
第二十九條 采用鉆井法開鑿立井井筒必須遵守下列規(guī)定:
(一)鉆井的設(shè)計(jì)與施工最終位置必須通過風(fēng)化帶,并向不透水的穩(wěn)定基巖至少延深5m。
(二)鉆井期間,采用封口平臺時(shí),必須將井口封蓋嚴(yán)密;采用井口梁時(shí),必須有可靠的防墜措施。
(三)鉆井過程中,護(hù)壁泥漿的各項(xiàng)參數(shù)必須定時(shí)測定,發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)整。井筒內(nèi)的泥漿面,必須保持高于地下靜止水位。
(四)鉆井時(shí)必須測定井筒的偏斜度。偏斜超過規(guī)定時(shí),必須及時(shí)糾正。井筒偏斜度及測點(diǎn)的間距必須在施工組織設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。鉆井完畢后,必須繪制井筒的縱橫剖面圖,井筒中心線和截面必須符合設(shè)計(jì)要求。
(五)預(yù)制井壁的質(zhì)量,必須逐節(jié)檢查鑒定。井壁連接部位必須有可靠的防蝕、防水措施,合格后方可下沉井壁。
(六)井壁下沉完成后,必須檢查井壁偏斜度,只有符合要求后方可進(jìn)行壁后充填,壁后充填必須密實(shí)。充填材料必須經(jīng)過試驗(yàn),滿足強(qiáng)度和凝固時(shí)間的要求,并保證能夠置換出泥漿。開鑿沉井井壁的底部或開掘馬頭門之前,必須檢查破壁處及其上方15~30m范圍內(nèi)壁后的充填質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),必須采取可靠的補(bǔ)救措施。
(七)開鑿沉井井壁的底部和開掘馬頭門采用爆破作業(yè)時(shí),必須制定安全措施。
第三十條 采用凍結(jié)法開鑿立井井筒應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(一)凍結(jié)深度應(yīng)穿過風(fēng)化帶延深至穩(wěn)定的基巖10m以上?;鶐r段涌水較大時(shí),應(yīng)加深凍結(jié)深度。
(二)鉆進(jìn)凍結(jié)孔時(shí),必須測定鉆孔的方向和偏斜度,測斜的最大間隔不得超過30m,并繪制凍結(jié)孔實(shí)際偏斜平面位置圖,偏斜度超過規(guī)定時(shí),必須及時(shí)糾正。因鉆孔偏斜影響凍結(jié)效果時(shí),必須補(bǔ)孔。
(三)地質(zhì)檢查鉆孔不得打在凍結(jié)的井筒內(nèi)。水文觀測鉆孔偏斜不得超出井筒,深度不得超過凍結(jié)段下部隔水層。
(四)凍結(jié)管應(yīng)采用無縫鋼管焊接或螺紋連接,凍結(jié)管下入鉆孔后應(yīng)進(jìn)行試漏,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),必須及時(shí)處理。
(五)開始凍結(jié)后,必須經(jīng)常觀察水文觀測孔的水位變化。只有在水文孔冒水7天、水量正常,確認(rèn)凍結(jié)壁已交圈后,方可進(jìn)行試挖。凍結(jié)和開鑿過程中,要經(jīng)常檢查鹽水溫度和流量、井幫溫度和位移,以及井幫和工作面滲漏鹽水等情況。檢查應(yīng)有詳細(xì)記錄,發(fā)現(xiàn)異常,必須及時(shí)處理。
(六)開鑿表土層凍結(jié)段時(shí),可以采用爆破作業(yè),但必須制定安全技術(shù)措施。
(七)掘進(jìn)施工過程中,必須有防止凍結(jié)壁變形、片幫、掉石、斷管等安全措施。
(八)生根壁座應(yīng)設(shè)在含水較少的穩(wěn)定堅(jiān)硬的基巖中。
(九)只有在永久井壁施工全部完成后,方可停止凍結(jié)。
(十)梁窩的設(shè)計(jì)和施工必須有防止漏水的措施。
(十一)不論凍結(jié)管能否提拔回收,對全孔必須及時(shí)用水泥砂漿或混凝土全部充滿填實(shí)。
凍結(jié)站必須用不燃性材料建筑,并應(yīng)有通風(fēng)裝置。應(yīng)經(jīng)常測定站內(nèi)空氣中氨氣,氨的濃度不得超過0.004%。站內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并必須備有急救和消防器材。
氨瓶和氨罐必須經(jīng)過試驗(yàn),合格后方準(zhǔn)使用;在運(yùn)輸、使用和存放期間,應(yīng)有安全措施。
第三十一條 立井井筒穿過含水巖層或破碎帶,采用地面或工作面預(yù)注漿法進(jìn)行堵水或加固時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(一)注漿施工前,必須編制注漿工程設(shè)計(jì)。
(二)注漿段長度必須大于注漿的含水巖層的厚度,并深入不透水巖層或硬巖層5~10m。井底的設(shè)計(jì)位置在注漿的含水巖層內(nèi)時(shí),注漿深度必須大于井深10m。
(三)地面預(yù)注漿的鉆孔,每鉆進(jìn)40m必須測斜1次,鉆孔偏斜率不得超過0.5%。
(四)注漿前,必須進(jìn)行注漿泵和輸送管路系統(tǒng)的耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力必須達(dá)到最大注漿壓力的1.5倍,試驗(yàn)時(shí)間不得小于15min,無異常情況后,方可使用。
(五)注漿過程中,注漿壓力突然上升時(shí),必須停止注漿泵運(yùn)轉(zhuǎn),卸壓后方可處理。
(六)每次注漿后,應(yīng)至少停歇30min,方可提拔止?jié){塞,以防高壓漿頂出鉆桿。
(七)冬季注漿施工時(shí),注漿站和地面輸漿管路,必須采取防凍措施。
(八)井筒工作面預(yù)注漿前,在注漿的含水巖層上方,必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止?jié){巖帽或混凝土止?jié){墊。含水巖層厚度大,需采用分段注漿和掘砌時(shí),對每一注漿段,必須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置止?jié){巖帽或混凝土止?jié){墊。巖帽和混凝土止?jié){墊的結(jié)構(gòu)形式和厚度應(yīng)根據(jù)最大注漿壓力、巖石性質(zhì)和工作條件確定?;炷林?jié){墊由井壁支承時(shí),應(yīng)對井壁強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。
(九)孔口管必須按設(shè)計(jì)孔位埋設(shè)牢固,并安設(shè)高壓閥門。注漿前,必須對止?jié){墊和孔口管進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力必須大于注漿壓力1MPa。
(十)鉆注漿孔時(shí),鉆機(jī)必須安設(shè)牢固。取芯鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)使用能夠防止頂出鉆具的鉆頭;無芯鉆進(jìn)時(shí),可使用三翼鉆頭,以防承壓水頂出鉆具。
(十一)井內(nèi)應(yīng)設(shè)吊泵,及時(shí)排除井底積水。當(dāng)鉆進(jìn)注漿孔時(shí),如井筒涌水量接近吊泵額定排水能力,必須停止鉆進(jìn),提取鉆具,關(guān)閉高壓閥門,及時(shí)注漿。
(十二)注漿站設(shè)在地面時(shí),井上、下必須有可靠的通信聯(lián)系。
(十三)制漿和注漿的工作人員,應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和口罩,水泥攪拌房內(nèi)應(yīng)采取防塵措施。
(十四)注漿結(jié)束后,必須檢查注漿效果,合格后,方可開鑿井筒。
第三十二條 立井井筒漏水量每小時(shí)超過6m3或漏水中含砂,采用井壁注漿堵水時(shí),必須編制施工組織設(shè)計(jì)并遵守下列規(guī)定:
(一)井壁必須有承受最大注漿壓力的強(qiáng)度。
(二)井筒在流砂層部位時(shí),注漿孔深度必須小于井壁厚度200mm。井筒采用雙層井壁支護(hù)時(shí),注漿孔應(yīng)穿過內(nèi)壁進(jìn)入外壁100mm。當(dāng)井壁破裂必須采用破壁注漿時(shí),必須制定專門措施。
(三)注漿管必須固結(jié)在井壁中,并裝有閥門。鉆孔可能發(fā)生涌砂時(shí),應(yīng)采取套管法或其他安全措施。采用套管法注漿時(shí),必須對套管的固結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行耐壓試驗(yàn),只有達(dá)到注漿終壓力后,方可使用。
(四)在罐籠頂上進(jìn)行鉆孔注漿作業(yè)時(shí),必須安設(shè)工作盤和注漿管路安全閥,作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶,并在井口設(shè)專職值班人員。
(五)井上、下都必須有可靠的通信設(shè)施,升降注漿作業(yè)吊盤或工作盤時(shí),必須得到值班人員的允許。
(六)井筒內(nèi)進(jìn)行鉆孔注漿作業(yè)時(shí),井底不得有人。注漿中必須觀察井壁,發(fā)現(xiàn)問題必須停止作業(yè),及時(shí)處理。
(七)鉆孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)涌水量和含砂量。涌水量較大或涌水中含砂時(shí),必須停止鉆進(jìn),及時(shí)注漿;鉆孔中無水時(shí),必須及時(shí)嚴(yán)密封孔。
(八)注漿管露出井壁的管端與提升容器之間的間隙,必須符合本規(guī)程第三百八十七條的有關(guān)規(guī)定。
第三十三條 開鑿或延深立井的施工組織設(shè)計(jì)中,必須有吊盤、保護(hù)盤以及鑿巖、抓巖、出矸等設(shè)備的設(shè)置、運(yùn)行、維修的安全措施。
第三十四條 開鑿或延深立井時(shí),井筒內(nèi)必須設(shè)有在提升設(shè)備發(fā)生故障時(shí)專供人員出井的安全設(shè)施。
第三十五條 工作人員在下列情況下必須佩帶保險(xiǎn)帶:
(一)乘吊桶或隨吊盤升降時(shí)。
(二)在井架上或井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時(shí)。
(三)拆除保險(xiǎn)盤或掘鑿保護(hù)巖柱時(shí)。
(四)在井圈上清理浮矸時(shí)。
(五)在倒矸臺上圍欄外作業(yè)時(shí)。
保險(xiǎn)帶必須定期按有關(guān)規(guī)定試驗(yàn)。保險(xiǎn)帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查,發(fā)現(xiàn)損壞時(shí),必須立即更換。
第三十六條 開鑿或延深立井時(shí),井筒內(nèi)每個(gè)工作地點(diǎn)必須設(shè)置獨(dú)立的信號裝置。掘進(jìn)和砌壁平行作業(yè)時(shí),從吊盤和掘進(jìn)工作面所發(fā)出的信號,必須有明顯的區(qū)別。
井內(nèi)和井口的信號必須由專職信號工發(fā)送。除緊急停車外,嚴(yán)禁不經(jīng)過井口信號工直接從井內(nèi)向絞車房發(fā)送信號。井內(nèi)作業(yè)人員必須熟悉并會發(fā)送信號。
井口、井底信號工應(yīng)在吊罐提起適當(dāng)高度后,先發(fā)暫停信號,進(jìn)行穩(wěn)罐;待吊罐穩(wěn)定,清理罐底附著物后,才能發(fā)出下降或提升信號。信號工必須目接、目送吊罐安全通過責(zé)任段。
第三十七條 安裝井架或井架上的設(shè)備時(shí)必須蓋嚴(yán)井口。裝備井筒與安裝井架及井架上的設(shè)備平行作業(yè)時(shí),井口掩蓋裝置必須堅(jiān)固可靠,能承受井架上墜落物的沖擊。
第三十八條 延深立井井筒時(shí),必須用堅(jiān)固的保險(xiǎn)盤或留保護(hù)巖柱與上部生產(chǎn)水平隔開。只有在井筒裝備完畢、井筒與井底車場連接處的開鑿和支護(hù)完成,制定安全措施后,方可拆除保險(xiǎn)盤或掘鑿保護(hù)巖柱。
第三十九條 采用反向鑿井法掘鑿暗立井或豎煤倉應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(一)用木垛盤支護(hù)時(shí),必須及時(shí)支護(hù)。爆破前最末一道木垛盤與工作面的距離不得超過1.6m。木垛盤的基墩必須牢固可靠。行人、運(yùn)料眼與溜矸眼之間,必須用木板隔開。在人行眼內(nèi)必須有木梯和護(hù)頭板,護(hù)頭板的間距最大不得超過3m,護(hù)頭板上的矸石必須及時(shí)清理。爆破前,必須將人行眼和運(yùn)料眼蓋嚴(yán)。爆破后,首先通風(fēng),吹散炮煙,之后方可進(jìn)入檢查,檢查人員不得少于2人。經(jīng)過檢查,確認(rèn)通風(fēng)、信號正常,人行間、隔板、護(hù)頭板、頂板、井幫等無危險(xiǎn)情況后,方可進(jìn)行作業(yè)。
(二)采用吊罐法施工時(shí),繩孔偏斜率不得超過0.5%,絞車房與出矸水平之間,必須裝設(shè)2套信號裝置,其中1套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。爆破前必須摘下吊罐,放置在巷道內(nèi)安全地點(diǎn),將提升鋼絲繩提到安全位置。爆破后必須指定專人檢查提升鋼絲繩和吊具,如有損壞,修復(fù)后方可使用。吊罐內(nèi)有人作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁在吊罐下方進(jìn)行工作或通行。
(三)采用反井鉆機(jī)施工時(shí),在擴(kuò)孔期間,嚴(yán)禁人員在孔的下方停留、通行或觀察。擴(kuò)孔完畢,必須在孔的外圍設(shè)置柵欄,防止人員進(jìn)入。
(四)擴(kuò)井時(shí),必須有防止人員墜落的安全措施。爆破前必須拆除爆破孔底以下0.3m范圍內(nèi)的木垛盤。
溜矸眼內(nèi)的矸石必須經(jīng)常放出,防止卡眼,但不得放空。嚴(yán)禁站在溜矸眼的矸石上作業(yè)。
第四十條 冬季或用凍結(jié)法開鑿立井時(shí),必須有防凍、清除冰凌的措施。
第四十一條 掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)??拷蜻M(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù),在爆破前必須加固。爆破崩倒、崩壞的支架必須先行修復(fù),之后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。修復(fù)支架時(shí)必須先檢查頂、幫,并由外向里逐架進(jìn)行。
在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破碎帶掘進(jìn)巷道時(shí),必須采取前探支護(hù)或其他措施。
在堅(jiān)硬和穩(wěn)定的煤、巖層中,確定巷道不設(shè)支護(hù)時(shí),必須制定安全措施。
第四十二條 支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿??煽s性金屬支架應(yīng)用金屬支拉桿,并用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊卡纜。支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實(shí)。巷道砌碹時(shí),碹體與頂幫之間必須用不燃物充滿填實(shí);巷道冒頂空頂部分,可用支護(hù)材料接頂,但在碹拱上部必須充填不燃物墊層,其厚度不得小于0.5m。
第四十三條 更換巷道支護(hù)時(shí),在拆除原有支護(hù)前,應(yīng)先加固臨近支護(hù),拆除原有支護(hù)后,必須及時(shí)除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護(hù),必要時(shí)還應(yīng)采取臨時(shí)支護(hù)措施。在傾斜巷道中,必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
第四十四條 采用錨桿、錨噴等支護(hù)形式時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(一)錨桿、錨噴等支護(hù)的端頭與掘進(jìn)工作面的距離,錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度,混凝土標(biāo)號、噴體厚度,掛網(wǎng)所采用金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等,必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
(二)采用鉆爆法掘進(jìn)的巖石巷道,必須采用光面爆破。
(三)打錨桿眼前,必須首先敲幫問頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。
(四)使用錨固劑固定錨桿時(shí),應(yīng)將孔壁沖洗干凈,砂漿錨桿必須灌滿填實(shí)。
(五)軟巖使用錨桿支護(hù)時(shí),必須全長錨固。
(六)采用人工上料噴射機(jī)噴射混凝土、砂漿時(shí),必須采用潮料,并使用除塵機(jī)對上料口、余氣口除塵。噴射前,必須沖洗巖幫。噴射后應(yīng)有養(yǎng)護(hù)措施。作業(yè)人員必須佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。
(七)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)。煤巷還必須進(jìn)行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強(qiáng)度檢查,并有檢查和試驗(yàn)記錄。在井下做錨固力試驗(yàn)時(shí),必須有安全措施。
(八)錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊,確保錨桿的托板緊貼巷壁。
(九)巖幫的涌水地點(diǎn),必須處理。
(十)處理堵塞的噴射管路時(shí),噴槍口的前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。
第四十五條 掘進(jìn)巷道在揭露老空前,必須制定探查老空的安全措施,包括接近老空時(shí)必須預(yù)留的煤(巖)柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必須根據(jù)探明的情況采取措施,進(jìn)行處理。
在揭露老空時(shí),必須將人員撤至安全地點(diǎn)。只有經(jīng)過檢查,證明老空內(nèi)的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險(xiǎn)后,方可恢復(fù)工作。
第四十六條 開鑿或延深斜井、下山時(shí),必須在斜井、下山的上口設(shè)置防止跑車裝置,在掘進(jìn)工作面的上方設(shè)置堅(jiān)固的跑車防護(hù)裝置。跑車防護(hù)裝置與掘進(jìn)工作面的距離必須在施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
斜井(巷)施工期間兼作行人道時(shí),必須每隔40m設(shè)置躲避硐并設(shè)紅燈。設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道。行車時(shí)紅燈亮,行人立即進(jìn)入躲避硐;紅燈熄滅后,方可行走。
第四十七條 由下向上掘進(jìn)25°以上的傾斜巷道時(shí),必須將溜煤(矸)道與人行道分開,防止煤(矸)滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時(shí),必須有安全措施。
Copyright © 2015-2023 zjatl.cn 濟(jì)寧卓力工礦設(shè)備有限公司 版權(quán)所有 魯ICP備13002216號-1 XML地圖